L’équilibrage automatique – pourquoi il a été considéré comme résolu pendant des décennies et a pourtant échoué dans la pratique
Dans cette présentation du MTM Summit, le Dr Simon Altemeier, directeur général de TAKTIQ, raconte l’histoire derrière l’équilibrage automatique :
Depuis ses premiers essais pendant son doctorat chez un grand constructeur automobile – en passant par des expériences réelles dans l’assemblage en série – jusqu’à la création et au développement de TAKTIQ.
Vous apprendrez pourquoi l’équilibrage automatique est « résolu » en théorie depuis des décennies – et ce qui était vraiment nécessaire pour le rendre utilisable dans la pratique.
Ont déjà bénéficié de TAKTIQ
Aperçu de cette présentation
Pourquoi l’équilibrage automatique n’a pas fonctionné pendant longtemps dans la pratique
- Pourquoi les approches de recherche classiques ne tiennent pas suffisamment compte des conditions réelles de production
- Les défis que représentent la diversité des variantes, la dérive et les restrictions pour les planificateurs
- Pourquoi de nombreux outils de planification ont été des outils de documentation plutôt que de véritables outils d’aide à la décision
Ce qui est réellement nécessaire pour automatiser l’équilibrage de ligne
- Pourquoi la réalité de la production doit être entièrement modélisée
- Quelles restrictions déterminent les solutions réelles
- Pourquoi l’optimisation automatique ne fonctionne-t-elle que si elle est intégrée au processus de planification ?
Comment la recherche a débouché sur une solution industrielle
- Comment TAKTIQ est né à partir de prototypes initiaux lors d’une promotion
- Les enseignements tirés de plus de dix ans de collaboration avec les planificateurs de production
- Pourquoi l’échange entre théorie et pratique était la clé de l’équilibrage automatique
„La puissance de calcul de nos ordinateurs était là depuis longtemps. Mais le logiciel avec lequel les planificateurs travaillaient n’était souvent guère plus qu’un bloc-notes numérique. Ce n’est que lorsque cette puissance de calcul est réellement utilisée et que la réalité est consignée dans un logiciel que la transparence et les solutions apparaissent en quelques secondes et non en quelques heures. “
- 20 sec. – 1 heure de cycle
- 15 – 1.000 emplois
- 100 – 2.500.000 opérations
- 10 – 1027 Variantes d’ordre
Cette présentation est-elle pertinente pour vous ?
Ce contenu vous intéressera particulièrement si vous :
- planifier des lignes d’assemblage ou des lignes d’assemblage en flux continu riches en variantes
- souhaitez rendre votre équilibrage de ligne plus efficace et plus transparent
- souhaitez simuler et optimiser davantage la planification de la production
- réduire le temps de planification et mieux sécuriser les décisions
- recherchent un logiciel moderne de planification de la production
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