La timbratura automatica: perché è stata considerata una soluzione per decenni e nella pratica è ancora fallita
In questa presentazione dal Summit MTM, l’amministratore delegato di TAKTIQ Dr Simon Altemeier racconta la storia del bilanciamento automatico:
Dai primi esperimenti durante il dottorato presso un’importante casa automobilistica, passando per l’esperienza reale nell’assemblaggio in serie, fino alla fondazione e allo sviluppo di TAKTIQ.
Scoprirai perché il bilanciamento automatico è stato “risolto” in teoria per decenni e cosa è stato necessario per renderlo utilizzabile nella pratica.
Già beneficiano di TAKTIQ
Spunti di riflessione da questa presentazione
Perché nella pratica la timbratura automatica non funziona più da molto tempo
- Perché gli approcci di ricerca tradizionali non tengono sufficientemente conto delle condizioni di produzione reali
- Quali sono le sfide che la diversità, la deriva e le restrizioni creano per i pianificatori?
- Perché molti strumenti di pianificazione erano più strumenti di documentazione che veri e propri ausili decisionali
Cosa serve davvero per automatizzare la timbratura del cartellino
- Perché la realtà produttiva deve essere completamente modellata
- Quali restrizioni determinano le soluzioni reali
- Perché l’ottimizzazione automatica funziona solo se è integrata nel processo di pianificazione
Come la ricerca ha portato a una soluzione industriale
- Come è nata TAKTIQ dai primi prototipi durante il dottorato di ricerca
- Le intuizioni acquisite in oltre dieci anni di collaborazione con i pianificatori della produzione
- Perché lo scambio tra teoria e pratica è la chiave della sincronizzazione automatica
„La potenza di calcolo dei nostri computer era disponibile da tempo. Ma il software con cui i pianificatori lavoravano era spesso poco più di un blocco note digitale. Solo quando questa potenza di calcolo viene effettivamente utilizzata e la realtà viene registrata nel software, è possibile creare trasparenza e soluzioni in pochi secondi anziché in ore. “
- 20 sec – 1 ora di ciclo
- 15 – 1.000 posti di lavoro
- 100 – 2.500.000 operazioni
- 10 – 1027 Varianti d’ordine
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Questo contenuto è di particolare interesse per te se:
- Pianifica linee di assemblaggio o di flusso multivariate
- vuoi rendere il tuo bilanciamento più efficiente e trasparente
- vogliono simulare e ottimizzare la pianificazione della produzione in misura maggiore
- Riduci i tempi di pianificazione e prendi decisioni più sicure
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