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提高工业运输车辆生产的稳定性

多种型号、不断变化的订单计划以及复杂的混合车型生产线,使得工业搬运车的生产计划难以稳妥制定。与此同时,还必须可靠地考虑设备利用率、生产依赖关系以及短期变更等因素。

TAKTIQ 使产品变体、工作内容和产能利用率变得透明。这样,既能及早评估变更,又能高效规划生产节拍,并做出有依据的规划决策。

工业运输车辆节拍控制面临的挑战

在装配计划中,必须同时考虑众多影响因素。车型、工作内容、产能和限制条件之间存在直接的相互影响,并影响整条生产线。如果缺乏整体考量,很容易导致失衡、潜力未被充分利用以及规划决策的不确定性。

驾驭复杂性与多样性

不同的车型会增加计划工作的复杂性。车型、工位和产能利用率之间的关联难以理清。

识别线上的不平衡

如果没有深入的分析,产能过载往往难以被发现。从而无法充分利用平滑生产曲线和提高产能利用率的潜力。

对变化进行可靠评估

订单计划或产品组合的变动会影响工作岗位和业务流程。如果对这些变动的影响缺乏透明度,决策就会变得充满风险。

掌控限制措施

必须集中记录各项限制条件,并在发生变更时予以考虑。统一的标准为可追溯的生产计划奠定了基础。

  • 工作内容、岗位及其相互关系将以集中化方式进行呈现,并以所有相关人员都能理解的方式展示。
  • 可以评估利用率,发现不平衡现象,并有针对性地识别出平滑曲线的发展潜力。
  • 在投入生产之前,可以通过仿真对新的订单方案、产品变体或产品组合进行分析。
  • 限制条件将集中记录,并在调整生产节拍时直接予以考虑。

TAKTIQ 为您的工业车辆生产提供安全保障

TAKTIQ 为您规划装配线提供了集中且可追溯的基础。变更之间的关联及其影响能及早显现,从而帮助您更快地做出反应、降低风险,并持续优化生产流程。

TAKTIQ 如何在日常工作中为您的工业车辆生产提供支持:

计划更快,决策更好!交互式自动平衡功能可以提前识别每次调整的效果,使微调更加容易。自动车间协议和报告,以及流畅的多用户规划和时间版本规划状态,也让团队工作变得更加轻松。

使用广泛的分析功能和可视化关键数据,详细评估变量和生产时间。模拟不同订单方案的效果,使用灵活的变体链接和任何特性规则,确保生产顺利进行。

  • 根据实际截止日期实时计算预期订单截止日期
  • 外部系统反馈或人工规范
  • 有针对性地及时向支持人员发出警报
  • 考虑到工厂结构、轮班模式、休息时间和中断情况,提前计算每个工位的订单截止时间
  • 根据每个工作站的漂移配置计算预计漂移超限情况
  • 显示遵守或违反序列规则的情况

我们的客户同意

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通过简短的初步咨询,了解我们的软件是否适合您。我们将一起检查您是否可以使用 TAKTIQ,以及使用 TAKTIQ 可以为您的生产和规划带来多少益处。清晰、快速、无义务。

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