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摩托车装配的节拍控制

在摩托车装配的计划工作中,每天都需要同时兼顾诸多相互关联的因素。新的要求、调整后的生产计划以及临时调整,都必须与必须稳定运行的生产线相协调。在此过程中,要全面追踪这些变化对整体计划的影响十分困难。

TAKTIQ 能帮助您在规划复杂度较高的情况下保持全局视野,并为决策提供可靠依据。这样,繁琐的协调工作便转化为结构化的生产计划,助您更快、更稳妥地做出决策。

Produktion Motorrad

摩托车生产排程中日常规划面临的挑战

计划工作的大部分时间都花在了协调工序、变体和产能上。如果无法清晰了解变更带来的影响,瓶颈、超负荷或闲置时间往往要到装配阶段才会显现出来。这增加了协调工作量,并使稳定的生产计划难以制定。

混合模式缓解了瓶颈

如果产量或型号比例发生变化,各工位的产能需求也会随之变化——尽管装配线本身保持不变。

限制会束缚解决方案

优先级关系、工具、Arbeitsposition或安装空间会限制哪些加工程序可以合理地调整顺序。

变更规划的难度

如果没有模拟,就很难判断新的程序或节拍对设备利用率、瓶颈以及整条生产线会产生何种影响。

变体改变了工作内容

根据车型和配置的不同,需要完成的作业内容和处理时间也会有所不同。因此,各工位的作业负荷分布也各不相同。

  • 展示不同车型及其对整条装配线上的工位和产能利用率的影响。
  • 在考虑现有限制条件的基础上,对节拍进行有针对性的规划和优化。
  • 对每个工位的工作负荷、利用率和瓶颈状况的变化进行可追溯的评估。
  • 对生产场景进行模拟,以便在实施之前就能确保决策的可靠性。

借助TAKTIQ,在生产线出现问题前就预先识别其影响

TAKTIQ 将您摩托车生产的相关数据进行整合,使生产节拍、产能规划和产品变体管理之间的关联一目了然。系统会自动评估变更,从而及早识别其影响。这为稳定且高效的生产计划管理奠定了坚实的基础。

TAKTIQ 是如何在日常工作中支持您的摩托车生产的:

使用广泛的分析功能和可视化关键数据,详细评估变量和生产时间。模拟不同订单方案的效果,使用灵活的变体链接和任何特性规则,确保生产顺利进行。

计划更快,决策更好!交互式自动平衡功能可以提前识别每次调整的效果,使微调更加容易。自动车间协议和报告,以及流畅的多用户规划和时间版本规划状态,也让团队工作变得更加轻松。

  • 根据实际截止日期实时计算预期订单截止日期
  • 外部系统反馈或人工规范
  • 有针对性地及时向支持人员发出警报
  • 考虑到工厂结构、轮班模式、休息时间和中断情况,提前计算每个工位的订单截止时间
  • 根据每个工作站的漂移配置计算预计漂移超限情况
  • 显示遵守或违反序列规则的情况

我们的客户同意

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通过简短的初步咨询,了解我们的软件是否适合您。我们将一起检查您是否可以使用 TAKTIQ,以及使用 TAKTIQ 可以为您的生产和规划带来多少益处。清晰、快速、无义务。

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