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汽车制造商的节拍控制

无论是普通客车、城市公交车还是旅游大巴:客车的规划与制造都面临着车型种类繁多、配置各异以及装配流程复杂等特点。随着车型规格的增加,对稳定生产以及装配线沿线工作内容的均衡分配的要求也随之提高。

TAKTIQ 帮助车身制造商将这种复杂性变得可控,并在规划阶段就预先识别出对装配过程的影响。

Montagelinie Busse

客车生产中的四大典型挑战

不同的车型和不断变化的工作内容会直接影响装配线的产能利用率。然而,如果缺乏足够的透明度,往往难以识别哪些工位会出现工作量高峰,以及变更会对产能和人员配置产生何种影响。 这增加了协调工作量,也使得稳定生产节拍的实现变得更加困难。

公交车装配中的多样性

不同系列和配置选项导致工作内容差异显著。这使得保持稳定的生产节拍变得困难得多。

复杂的产能与人员规划

沿线负荷的波动给产能和人员规划带来了困难。往往需要在短时间内应对各种变化。

对瓶颈问题的透明度不足

产品组合的变化会改变各个工位的产能利用率,但无法立即识别出瓶颈出现在何处。

最终装配过程中的峰值负荷

工作量的分配不均会导致工作负担过重。这会增加协调工作量,并影响生产的稳定性。

  • 展示各产品系列及型号,包括其对装配线各环节的工作内容和产能利用率的影响。
  • 清晰展示变更对各工位工作负荷及潜在瓶颈状况的影响。
  • 对各个工作岗位的工作负荷进行早期评估,以支持工作节奏的均衡与稳定。
  • 评估规划变更,以更好地协调人员、产能和生产线利用率。

借助TAKTIQ提升公交车装配线的透明度

TAKTIQ 可直观展示产品变体、工作内容及产能利用率对整条装配线的影响。在瓶颈、工作负荷高峰以及工作负荷变化影响生产流程之前,系统便能及早将其显现出来。 由此,规划人员能够制定出稳定的节拍计划,并为产能和人员配置决策奠定更坚实的基础。

TAKTIQ 如何在日常工作中支持您的汽车生产:

使用广泛的分析功能和可视化关键数据,详细评估变量和生产时间。模拟不同订单方案的效果,使用灵活的变体链接和任何特性规则,确保生产顺利进行。

计划更快,决策更好!交互式自动平衡功能可以提前识别每次调整的效果,使微调更加容易。自动车间协议和报告,以及流畅的多用户规划和时间版本规划状态,也让团队工作变得更加轻松。

  • 根据实际截止日期实时计算预期订单截止日期
  • 外部系统反馈或人工规范
  • 有针对性地及时向支持人员发出警报
  • 考虑到工厂结构、轮班模式、休息时间和中断情况,提前计算每个工位的订单截止时间
  • 根据每个工作站的漂移配置计算预计漂移超限情况
  • 显示遵守或违反序列规则的情况

我们的客户同意

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