Rythme de production pour l’assemblage des motos
Planifier de manière fiable des productions variées grâce à TAKTIQ
Dans la planification de l’assemblage des motos, il faut chaque jour garder à l’esprit simultanément de nombreuses interdépendances. De nouvelles exigences, des programmes de production modifiés et des ajustements de dernière minute viennent s’ajouter à une ligne de production qui doit fonctionner de manière fiable. Il est alors difficile d’en évaluer minutieusement les répercussions sur la planification globale.
TAKTIQ vous aide à garder une vue d’ensemble malgré la grande complexité de la planification et à fonder vos décisions sur des bases solides. Ainsi, les coordinations fastidieuses laissent place à une planification de production structurée, qui vous permet de prendre des décisions plus rapidement et en toute confiance.







Ont déjà bénéficié de TAKTIQ
Les défis quotidiens liés à la planification dans le cadre de l’équilibrage de la production de motos
Une grande partie du temps consacré à la planification est consacrée à la coordination des opérations, des variantes et des capacités. En l’absence de transparence quant aux répercussions des modifications, les goulots d’étranglement, les surcharges ou les temps morts n’apparaissent souvent qu’au stade de l’assemblage. Cela alourdit la charge de travail liée à la coordination et complique la mise en place d’une planification de production stable.
La diversification des modèles permet de contourner les goulots d’étranglement
Si les quantités ou les proportions des variantes changent, les besoins en capacité des différents postes évoluent également, bien que la chaîne de montage elle-même reste inchangée.
Les contraintes limitent les solutions
Les relations de priorité, les outils, les positions de travail ou l’espace de travail limitent les opérations qui peuvent être déplacées de manière judicieuse.
Planification complexe des modifications
Sans simulations, il est difficile de déterminer l’impact de nouveaux programmes ou de nouveaux cadencements sur le taux d’utilisation, les goulots d’étranglement et l’ensemble de la ligne.
Les variantes modifient le contenu du travail
Selon le modèle et l’équipement, les tâches et les délais d’exécution varient. La charge de travail se répartit donc différemment entre les postes de travail.
- Représentation des différentes variantes de modèles et de leurs répercussions sur les postes de travail et le taux d’utilisation des capacités tout au long de la chaîne de montage.
- Planification ciblée et optimisation des cadences de production, en tenant compte des contraintes existantes.
- Évaluation transparente de l’impact des changements sur les charges de travail, les taux d’occupation et les goulots d’étranglement pour chaque poste de travail.
- Simulation de scénarios de production, afin de valider les décisions avant même leur mise en œuvre.
Planifier avec plus de certitude, prendre des décisions plus rapidement
Identifiez les problèmes avant qu’ils ne surviennent sur la chaîne de production grâce à TAKTIQ
TAKTIQ relie les données pertinentes de votre production de motos et met directement en évidence les liens entre le cadencement, la planification des capacités et la gestion des variantes. Les modifications sont automatiquement évaluées, ce qui permet d’en identifier les répercussions à un stade précoce. Vous disposez ainsi d’une base solide pour une planification de la production stable et gérée de manière efficace.
Voici comment TAKTIQ vous aide au quotidien dans votre production de motos :
Utilisez des fonctions d’analyse complètes et des indicateurs visualisés pour évaluer en détail les variantes et les temps de production. Simulez l’impact de différents programmes d’ordres et utilisez la flexibilité de la liaison des variantes avec n’importe quelle règle de caractéristique pour garantir une production fluide.
Planifiez plus rapidement – décidez mieux ! Des fonctions d’équilibrage interactives et automatiques permettent d’anticiper les effets de chaque ajustement et de procéder plus facilement à des réglages fins. Des rapports et des comptes rendus d’ateliers automatiques, ainsi qu’une planification multi-utilisateurs fluide avec des versions de plans temporelles, facilitent également le travail en équipe.
- Calcul en direct des dates de commande prévues sur la base de dates réelles
- Confirmations à partir d’un système externe ou d’un modèle manuel
- Alerter le personnel de soutien de manière ciblée et précoce
- calculer à l’avance les dates des commandes à chaque poste, en tenant compte de la structure de l’usine, des modèles d’équipe, des temps de pause et des perturbations
- Calculer les dépassements de limites de dérive attendus en fonction de la configuration de dérive individuelle par poste de travail.
- Afficher le respect ou la violation des règles de séquence
Nos clients sont unanimes
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