Une planification de production stable pour les équipementiers automobiles
Gérer la complexité et gagner en efficacité grâce à TAKTIQ
Le quotidien de la planification de la production chez les équipementiers automobiles est complexe. La diversité des variantes, l’évolution des programmes de commandes, les fluctuations des taux d’utilisation des capacités et la pression croissante sur les coûts doivent être maîtrisées de manière fiable dans la fabrication des composants et des sous-ensembles.
Pour garder une vue d’ensemble et planifier en toute sécurité, les équipementiers automobiles ont besoin de transparence concernant les taux d’utilisation des capacités, les goulots d’étranglement et les répercussions des modifications de programme. TAKTIQ, en tant que logiciel dédié à la planification fiable de la production et à l’équilibrage intelligent des cadences, rend cela possible.







Ont déjà bénéficié de TAKTIQ
Les défis liés à la synchronisation de la production chez les équipementiers automobiles
Une grande partie du temps consacré à la planification est consacrée à l’ajustement des cadences de production en fonction de l’évolution des programmes de commandes, des quantités et des variantes. En l’absence de retour d’information direct sur les répercussions en termes de charge de travail et de goulots d’étranglement, les problèmes n’apparaissent souvent qu’au stade de la production. Il en résulte un surcroît de travail de coordination et des pertes de temps inutiles tant au niveau de la planification que de la fabrication.
Diversité des variantes dans la fabrication des composants
La diversité des variantes et des configurations des composants entraîne une grande variabilité des opérations de travail et rend la mise en place d’un rythme de production stable nettement plus complexe.
Manque de transparence concernant les goulots d’étranglement
Les modifications apportées au programme de commandes modifient la charge de travail de certains postes, sans qu’il soit possible de déterminer immédiatement où se créent les goulots d’étranglement.
- Représentation des variantes et de leurs répercussions sur les opérations et le taux d’utilisation des capacités tout au long de la chaîne de montage.
- Adaptation et évaluation rapides des cadences en cas de modifications des variantes, des quantités et des opérations.
- Présentation claire des répercussions sur la charge de travail et les situations de saturation, poste de travail et service par.
- Simulation de scénarios de production permettant d’évaluer au préalable les décisions relatives à la production.
Planifier avec plus de certitude, prendre des décisions plus rapidement
Plus de transparence dans la planification des équipementiers automobiles grâce à TAKTIQ
TAKTIQ rassemble les données pertinentes issues de votre production et met directement en évidence les liens entre le rythme de production, le taux d’utilisation des postes de travail et les programmes de commandes. Les modifications sont automatiquement analysées, ce qui permet d’identifier leurs répercussions à un stade précoce. Vous disposez ainsi d’une base fiable pour une production stable et gérée de manière efficace.
Voici comment TAKTIQ accompagne les équipementiers automobiles au quotidien :
Utilisez des fonctions d’analyse complètes et des indicateurs visualisés pour évaluer en détail les variantes et les temps de production. Simulez l’impact de différents programmes d’ordres et utilisez la flexibilité de la liaison des variantes avec n’importe quelle règle de caractéristique pour garantir une production fluide.
Planifiez plus rapidement – décidez mieux ! Des fonctions d’équilibrage interactives et automatiques permettent d’anticiper les effets de chaque ajustement et de procéder plus facilement à des réglages fins. Des rapports et des comptes rendus d’ateliers automatiques, ainsi qu’une planification multi-utilisateurs fluide avec des versions de plans temporelles, facilitent également le travail en équipe.
- Calcul en direct des dates de commande prévues sur la base de dates réelles
- Confirmations à partir d’un système externe ou d’un modèle manuel
- Alerter le personnel de soutien de manière ciblée et précoce
- calculer à l’avance les dates des commandes à chaque poste, en tenant compte de la structure de l’usine, des modèles d’équipe, des temps de pause et des perturbations
- Calculer les dépassements de limites de dérive attendus en fonction de la configuration de dérive individuelle par poste de travail.
- Afficher le respect ou la violation des règles de séquence
Nos clients sont unanimes
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