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Pianificazione stabile della produzione per i fornitori Tier 1

La quotidianità nella pianificazione della produzione dei fornitori Tier 1 è complessa. La varietà delle varianti, i programmi di produzione in continua evoluzione, i carichi di lavoro fluttuanti e la crescente pressione sui costi devono essere gestiti in modo affidabile nella produzione di componenti e sottogruppi.

Per mantenere una visione d’insieme e pianificare in modo sicuro, i fornitore Tier 1 hanno bisogno di trasparenza riguardo ai livelli di utilizzo degli impianti, alle strozzature e alle ripercussioni delle modifiche ai programmi. TAKTIQ rende tutto ciò possibile grazie a un software per una pianificazione affidabile della produzione e una regolazione intelligente dei ritmi di produzione.

Produzione: fornitori del settore automobilistico

Sfide nella sincronizzazione della produzione presso i fornitori Tier 1

Gran parte del tempo dedicato alla pianificazione viene impiegato per adeguare i ritmi di produzione ai cambiamenti nei programmi degli ordini, nei quantitativi e nelle varianti. Senza un feedback diretto sugli effetti sul carico di lavoro e sui colli di bottiglia, spesso i problemi si manifestano solo in fase di produzione. Questo comporta un lavoro aggiuntivo di coordinamento e inutili perdite di tempo sia nella pianificazione che nella produzione.

Ampia varietà di varianti nella produzione dei componenti

Le diverse varianti e configurazioni dei componenti comportano processi di lavorazione molto variabili e rendono molto più complessa la definizione di un ritmo di produzione stabile.

Costi di adeguamento in caso di modifiche

Anche piccole modifiche alle varianti, ai quantitativi o alle fasi di lavorazione richiedono una revisione complessa dei ritmi di produzione esistenti.

Mancanza di trasparenza riguardo alle strozzature

I cambiamenti nel programma degli ordini modificano il carico di lavoro delle singole postazioni, senza che sia immediatamente chiaro dove si stiano creando dei colli di bottiglia.

Pianificazione manuale senza verifica

Molti processi di pianificazione si basano su metodi manuali. Spesso le conseguenze delle modifiche diventano evidenti solo quando si verificano in produzione.

  • Rappresentazione delle varianti e del loro impatto sulle operazioni di lavoro e sul carico di lavoro lungo l’intera linea di montaggio.
  • Adattamento e valutazione rapidi dei ritmi di produzione in caso di modifiche alle varianti, ai quantitativi e alle operazioni.
  • Una rappresentazione chiara degli effetti sul carico di lavoro e sulle situazioni di congestione per ogni postazione di lavoro e reparto.
  • Simulazione di scenari di produzione, in modo da poter valutare in anticipo le decisioni relative alla produzione.

Maggiore trasparenza nella pianificazione per i fornitori Tier 1 grazie a TAKTIQ

TAKTIQ mette in relazione i dati rilevanti della tua produzione e rende immediatamente visibili le correlazioni tra cadenza di produzione, utilizzo delle postazioni di lavoro e portafoglio ordini. Le modifiche vengono valutate automaticamente, in modo da individuare tempestivamente le conseguenze. In questo modo si crea una base affidabile per una produzione stabile e gestita in modo efficiente.

Ecco come TAKTIQ supporta i fornitori Tier 1 nella loro attività quotidiana:

Utilizza ampie funzioni di analisi e cifre chiave visualizzate per valutare nel dettaglio le varianti e i tempi di produzione. Simula gli effetti di diversi programmi di ordini e utilizza il collegamento flessibile delle varianti con qualsiasi regola caratteristica per garantire una produzione regolare.

Pianifica più velocemente – decidi meglio! Le funzioni di bilanciamento interattive e automatiche permettono di riconoscere in anticipo gli effetti di ogni regolazione e facilitano la messa a punto. I protocolli e i rapporti automatici di officina, così come la pianificazione multiutente senza problemi con gli stati di pianificazione in tempo reale, facilitano il lavoro di squadra.

  • Calcolo in tempo reale delle scadenze previste per gli ordini in base alle scadenze reali
  • Feedback dal sistema esterno o specifiche manuali
  • Avvisare il personale di supporto in modo mirato e tempestivo.
  • Calcola in anticipo le scadenze degli ordini in ogni stazione, tenendo conto della struttura dell’impianto, dei modelli di turni, dei tempi di pausa e delle interruzioni.
  • Calcola i superamenti dei limiti di deriva previsti in base alla configurazione di deriva individuale per stazione di lavoro.
  • Mostra il rispetto o la violazione delle regole della sequenza

Scarica Benchmark gratis

Il benchmark sul bilanciamento della linea contiene le seguenti informazioni:

  • Tempo di ciclo standard, numero di stazioni, addetti, operazioni, modelli e volumi per settore
  • Quali sono le sfide che si presentano più spesso in tutti i settori?
  • Quali casi d’uso, sistemi e metodi di gestione del tempo usano gli altri produttori?
  • Quali sono le opportunità economiche che ne derivano (analisi di fattibilità per settore)?
  • Cinque misure che si possono mettere in pratica subito

I nostri clienti sono d’accordo

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