Pianificazione stabile della produzione per i produttori di battipista
Gestire la complessità e aumentare l’efficienza con TAKTIQ
La produzione di battipista e veicoli da pista è impegnativa: i diversi modelli di veicoli, le dotazioni personalizzate in base alle esigenze dei clienti e la vasta gamma di attrezzature accessorie comportano attività sempre diverse lungo la linea di montaggio.
Per poter pianificare in modo affidabile anche con configurazioni diverse, i produttori hanno bisogno di trasparenza sui carichi di lavoro e sui livelli di utilizzo delle risorse. TAKTIQ offre una base solida proprio per questo: per una produzione stabile e una pianificazione intelligente dei tempi di produzione.







Già beneficiano di TAKTIQ
Le sfide nella sincronizzazione dei battipista
Nella produzione su commessa dei battipista, ogni configurazione del veicolo cambia le operazioni da svolgere lungo la linea di montaggio. Verricelli, pale, frese e altre opzioni di equipaggiamento comportano carichi di lavoro diversi per ogni postazione. Senza una valutazione tempestiva, è difficile individuare i colli di bottiglia e coordinare cicli di produzione, personale e capacità diventa più complicato.
Ampia gamma di varianti nel montaggio dei battipista
I diversi modelli, argani, cartelli, frese e altre attrezzature danno vita a numerose configurazioni dei veicoli, che devono essere prese in considerazione nella pianificazione della produzione.
È difficile prevedere i cambiamenti
Se cambiano il mix di produzione, la sequenza o le attrezzature, cambiano anche le mansioni e i livelli di carico di lavoro. Senza una simulazione, è difficile valutare le conseguenze per il montaggio.
I colli di bottiglia vengono individuati troppo tardi
Senza una valutazione preventiva del carico di lavoro previsto, spesso è solo durante il processo produttivo che ci si accorge dove le capacità iniziano a scarseggiare o dove serve personale in più.
- Simulazioni di modelli di veicoli, allestimenti e attrezzature, comprese le rispettive operazioni di lavoro e i carichi di lavoro lungo la linea di montaggio.
- Rendere visibili i carichi di lavoro per ogni postazione e individuare tempestivamente i punti critici lungo la linea di montaggio.
- Valutare in anticipo diverse combinazioni di varianti, sequenze e modifiche alla pianificazione e confrontare tra loro i relativi effetti.
- Utilizzare i carichi previsti come base decisionale per allocare le risorse in modo più mirato e stabilizzare il ritmo di produzione.
Pianificare con maggiore sicurezza, decidere più velocemente
Con TAKTIQ verso una maggiore trasparenza nella produzione dei battipista
TAKTIQ crea una base comune di pianificazione per la sincronizzazione della produzione dei battipista. I responsabili della pianificazione possono valutare in anticipo i cambiamenti, confrontare le alternative e basare le loro decisioni su dati affidabili. In questo modo è possibile pianificare i programmi di produzione in modo più stabile e adeguare il personale e le capacità in modo più mirato alle effettive esigenze.
Ecco come TAKTIQ supporta la tua produzione automobilistica nella quotidianità:
Utilizza ampie funzioni di analisi e cifre chiave visualizzate per valutare nel dettaglio le varianti e i tempi di produzione. Simula gli effetti di diversi programmi di ordini e utilizza il collegamento flessibile delle varianti con qualsiasi regola caratteristica per garantire una produzione regolare.
Pianifica più velocemente – decidi meglio! Le funzioni di bilanciamento interattive e automatiche permettono di riconoscere in anticipo gli effetti di ogni regolazione e facilitano la messa a punto. I protocolli e i rapporti automatici di officina, così come la pianificazione multiutente senza problemi con gli stati di pianificazione in tempo reale, facilitano il lavoro di squadra.
- Calcolo in tempo reale delle scadenze previste per gli ordini in base alle scadenze reali
- Feedback dal sistema esterno o specifiche manuali
- Avvisare il personale di supporto in modo mirato e tempestivo.
- Calcola in anticipo le scadenze degli ordini in ogni stazione, tenendo conto della struttura dell’impianto, dei modelli di turni, dei tempi di pausa e delle interruzioni.
- Calcola i superamenti dei limiti di deriva previsti in base alla configurazione di deriva individuale per stazione di lavoro.
- Mostra il rispetto o la violazione delle regole della sequenza
I nostri clienti sono d’accordo
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