Pianificazione dell’assemblaggio per i produttori di roulotte e camper
Gestisci in modo efficiente configurazioni complesse di veicoli con TAKTIQ
Nella produzione di camper, roulotte, motorhome, furgoni camperizzati e camper, quasi nessun veicolo è uguale all’altro. Le diverse configurazioni dei veicoli portano a un’ampia varietà di planimetrie e allestimenti, il che rende necessario adeguare regolarmente la cadenza di produzione.
Con TAKTIQ è possibile adattare la produzione in modo flessibile al programma degli ordini. Le modifiche vengono valutate in modo trasparente e integrate in modo mirato in una pianificazione strutturata dei cicli di produzione.







Già beneficiano di TAKTIQ
Sfide tipiche nella sincronizzazione delle linee di assemblaggio di camper e roulotte
La pianificazione della produzione di camper, roulotte, furgoni camperizzati e camper deve essere rivalutata regolarmente in base al portafoglio ordini e al mix di varianti. Spesso questi cambiamenti si ripercuotono solo in linea di produzione. L’assemblaggio procede spesso secondo il principio “stop-and-go”. Questo comporta il rischio di perdite in termini di quantità se i sovraccarichi causano lunghi tempi di fermo.
Sincronizzazione con adeguamenti continui
Nella produzione di camper, il ritmo di produzione deve essere adattato regolarmente ai nuovi programmi di produzione. Ogni cambiamento nel programma di produzione si riflette direttamente sulla linea di produzione.
Carico di lavoro poco chiaro lungo la linea
Nella produzione di camper, i carichi di lavoro variano a seconda della combinazione di modelli. Senza una chiara trasparenza nella pianificazione, è difficile capire quali postazioni di lavoro diventeranno critiche.
Rilevamenti temporali complessi
Le rilevazioni dei tempi secondo metodi come REFA, MTM o MODAPTS richiedono molto tempo. Inoltre, bisogna registrare i singoli tempi del modello e unirli nello strumento di sincronizzazione.
Alti e bassi nella produzione di camper
Spesso le produzioni funzionano secondo il principio “stop-and-go”, a volte con dei tempi di attesa tra una fase e l’altra. I tempi di fermo dovuti al sovraccarico possono influire rapidamente sul numero di pezzi previsto.
- Pianifica in modo flessibile la cadenza di produzione in base al portafoglio ordini attuale e al mix di varianti e, in caso di cambiamenti, rivalutala in modo mirato.
- Registra i tempi secondo REFA, MTM o MODAPTS direttamente in TAKTIQ e utilizzali per la pianificazione dei cicli di produzione senza dover cambiare strumento.
- Rappresentare le diverse configurazioni dei veicoli direttamente nella pianificazione della produzione, per rendere comprensibili le loro ripercussioni sulla linea.
- Ottenere un flusso di produzione regolare grazie a una cadenza equilibrata e ridurre le interruzioni sulla linea.
Una cadenza che si adatta alla varietà delle varianti
TAKTIQ per una maggiore trasparenza nelle linee di assemblaggio dei camper
TAKTIQ supporta la pianificazione della produzione di camper e roulotte, aiutandoti a gestire in modo mirato la cadenza di produzione e il mix di varianti. Sulla base dei programmi degli ordini, puoi vedere subito l’impatto sui tempi di ciclo, sulle attività da svolgere e sul carico di lavoro lungo tutta la linea.
Ecco come TAKTIQ ti aiuta a sincronizzare la pianificazione dell’assemblaggio di camper e roulotte:
Pianifica più velocemente – decidi meglio! Le funzioni di bilanciamento interattive e automatiche permettono di riconoscere in anticipo gli effetti di ogni regolazione e facilitano la messa a punto. I protocolli e i rapporti automatici di officina, così come la pianificazione multiutente senza problemi con gli stati di pianificazione in tempo reale, facilitano il lavoro di squadra.
- Simulazione sulla base di diverse previsioni
- Analisi dettagliata delle varianti dell’ordine, comprese le frequenze e la correlazione delle caratteristiche.
- La costruibilità è sempre garantita, poiché vengono utilizzate solo le varianti d’ordine esistenti
- Calcola in anticipo le scadenze degli ordini in ogni stazione, tenendo conto della struttura dell’impianto, dei modelli di turni, dei tempi di pausa e delle interruzioni.
- Calcola i superamenti dei limiti di deriva previsti in base alla configurazione di deriva individuale per stazione di lavoro.
- Mostra il rispetto o la violazione delle regole della sequenza
- Definire moduli e analisi a livello centrale e utilizzarli nei processi di lavoro.
- Determina a livello centrale il grado di prestazione, nonché i supplementi e gli sconti
- Specificare e analizzare il valore aggiunto (value added) e il valore non aggiunto (non-value added)
- Lavorare con qualsiasi sistema modulare (anche personalizzato) (ad es. UAS)
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