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Pianificazione dell’assemblaggio per i produttori di roulotte e camper

Nella produzione di camper, roulotte, motorhome, furgoni camperizzati e camper, quasi nessun veicolo è uguale all’altro. Le diverse configurazioni dei veicoli portano a un’ampia varietà di planimetrie e allestimenti, il che rende necessario adeguare regolarmente la cadenza di produzione.

Con TAKTIQ è possibile adattare la produzione in modo flessibile al programma degli ordini. Le modifiche vengono valutate in modo trasparente e integrate in modo mirato in una pianificazione strutturata dei cicli di produzione.

Austaktung von einer Produktion von Wohnmobilen

Sfide tipiche nella sincronizzazione delle linee di assemblaggio di camper e roulotte

La pianificazione della produzione di camper, roulotte, furgoni camperizzati e camper deve essere rivalutata regolarmente in base al portafoglio ordini e al mix di varianti. Spesso questi cambiamenti si ripercuotono solo in linea di produzione. L’assemblaggio procede spesso secondo il principio “stop-and-go”. Questo comporta il rischio di perdite in termini di quantità se i sovraccarichi causano lunghi tempi di fermo.

Nella produzione di camper, il ritmo di produzione deve essere regolarmente adattato ai nuovi programmi di produzione

Sincronizzazione con adeguamenti continui

Nella produzione di camper, il ritmo di produzione deve essere adattato regolarmente ai nuovi programmi di produzione. Ogni cambiamento nel programma di produzione si riflette direttamente sulla linea di produzione.

Nella produzione di camper, il tasso di utilizzo della linea di produzione non è chiaro

Carico di lavoro poco chiaro lungo la linea

Nella produzione di camper, i carichi di lavoro variano a seconda della combinazione di modelli. Senza una chiara trasparenza nella pianificazione, è difficile capire quali postazioni di lavoro diventeranno critiche.

Registrazione degli orari nella produzione di camper

Rilevamenti temporali complessi

Le rilevazioni dei tempi secondo metodi come REFA, MTM o MODAPTS richiedono molto tempo. Inoltre, bisogna registrare i singoli tempi del modello e unirli nello strumento di sincronizzazione.

I camper hanno una linea di produzione che funziona secondo il principio “stop and go”

Alti e bassi nella produzione di camper

Spesso le produzioni funzionano secondo il principio “stop-and-go”, a volte con dei tempi di attesa tra una fase e l’altra. I tempi di fermo dovuti al sovraccarico possono influire rapidamente sul numero di pezzi previsto.

  • Pianifica in modo flessibile la cadenza di produzione in base al portafoglio ordini attuale e al mix di varianti e, in caso di cambiamenti, rivalutala in modo mirato.
  • Registra i tempi secondo REFA, MTM o MODAPTS direttamente in TAKTIQ e utilizzali per la pianificazione dei cicli di produzione senza dover cambiare strumento.
  • Rappresentare le diverse configurazioni dei veicoli direttamente nella pianificazione della produzione, per rendere comprensibili le loro ripercussioni sulla linea.
  • Ottenere un flusso di produzione regolare grazie a una cadenza equilibrata e ridurre le interruzioni sulla linea.

TAKTIQ per una maggiore trasparenza nelle linee di assemblaggio dei camper

TAKTIQ supporta la pianificazione della produzione di camper e roulotte, aiutandoti a gestire in modo mirato la cadenza di produzione e il mix di varianti. Sulla base dei programmi degli ordini, puoi vedere subito l’impatto sui tempi di ciclo, sulle attività da svolgere e sul carico di lavoro lungo tutta la linea.

Ecco come TAKTIQ ti aiuta a sincronizzare la pianificazione dell’assemblaggio di camper e roulotte:

Pianifica più velocemente – decidi meglio! Le funzioni di bilanciamento interattive e automatiche permettono di riconoscere in anticipo gli effetti di ogni regolazione e facilitano la messa a punto. I protocolli e i rapporti automatici di officina, così come la pianificazione multiutente senza problemi con gli stati di pianificazione in tempo reale, facilitano il lavoro di squadra.

  • Simulazione sulla base di diverse previsioni
  • Analisi dettagliata delle varianti dell’ordine, comprese le frequenze e la correlazione delle caratteristiche.
  • La costruibilità è sempre garantita, poiché vengono utilizzate solo le varianti d’ordine esistenti
  • Calcola in anticipo le scadenze degli ordini in ogni stazione, tenendo conto della struttura dell’impianto, dei modelli di turni, dei tempi di pausa e delle interruzioni.
  • Calcola i superamenti dei limiti di deriva previsti in base alla configurazione di deriva individuale per stazione di lavoro.
  • Mostra il rispetto o la violazione delle regole della sequenza
  • Definire moduli e analisi a livello centrale e utilizzarli nei processi di lavoro.
  • Determina a livello centrale il grado di prestazione, nonché i supplementi e gli sconti
  • Specificare e analizzare il valore aggiunto (value added) e il valore non aggiunto (non-value added)
  • Lavorare con qualsiasi sistema modulare (anche personalizzato) (ad es. UAS)

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