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Sincronizzazione affidabile: linee di assemblaggio di macchine agricole

La produzione di macchine agricole è particolarmente complessa a causa delle numerose serie, motorizzazioni e opzioni personalizzate richieste dai clienti. Anche piccole modifiche al mix di prodotti possono influire sul carico di lavoro delle singole postazioni o portare la cadenza produttiva al limite. Le conseguenze sono un maggiore impegno nella pianificazione e una minore sicurezza nella pianificazione dei futuri programmi di produzione.

TAKTIQ è il software specializzato sviluppato proprio per questo scopo. Rende trasparenti le ripercussioni, favorisce una cadenza di produzione stabile e aiuta a evitare per tempo eventuali colli di bottiglia.

Produktion von Landmaschinen, Traktoren und Erntetechnik

Le sfide legate alla pianificazione dei tempi di produzione delle macchine agricole

I produttori di macchine agricole devono prendere ogni giorno decisioni che hanno un impatto diretto sul carico di lavoro, sui tempi di produzione e sulla stabilità della linea di montaggio. Allo stesso tempo, spesso non c’è modo di valutare rapidamente le conseguenze delle modifiche al programma degli ordini o alla sequenza di produzione. Per questo, invece di analisi approfondite, spesso è l’esperienza a determinare la cadenza di produzione.

Ampia varietà di configurazioni nel montaggio

Le diverse configurazioni delle macchine agricole comportano variazioni nel carico di lavoro e rendono difficile un utilizzo uniforme della linea di montaggio.

Portafoglio ordini altalenante

Se il mix di prodotti cambia, le linee che finora erano ben bilanciate possono perdere rapidamente il ritmo e richiedere degli adeguamenti nella cadenza di produzione.

Mancanza di trasparenza riguardo alle strozzature

I cambiamenti nel mix di varianti spostano il carico di lavoro sulle singole postazioni, senza che sia immediatamente chiaro dove si stiano creando dei colli di bottiglia.

Calcolo complesso degli indicatori

La valutazione dei nuovi programmi di commesse e l’analisi del carico di lavoro e delle capacità richiedono molto tempo e rendono più difficile prendere decisioni.

  • Analizzare programmi di lavoro con tante varianti e valutare in anticipo l’impatto su carico di lavoro, scostamenti e colli di bottiglia.
  • Regolare il ritmo delle linee di montaggio in modo interattivo o automatico, per distribuire il carico di lavoro in modo più uniforme e ridurre i sovraccarichi.
  • Simulare e ottimizzare le regole di sequenza, in modo da poter pianificare in modo affidabile anche programmi di varianti complessi.
  • Confronta in pochi secondi diversi scenari di pianificazione e prendi decisioni ben fondate per i futuri programmi di produzione.

TAKTIQ aiuta i produttori di macchine agricole a rendere la produzione pianificabile ed efficiente

TAKTIQ mostra subito ai produttori di macchine agricole i colli di bottiglia e le ripercussioni sulla linea di produzione. Gli scenari vengono valutati in pochi secondi e le decisioni sulla pianificazione della produzione vengono prese in modo ponderato. Le operazioni di lavoro possono essere distribuite in modo interattivo o automatico tra le postazioni di lavoro, per livellare i carichi e sfruttare al meglio le capacità. In questo modo, TAKTIQ riduce lo sforzo di pianificazione e garantisce processi produttivi stabili, anche in presenza di un’elevata varietà di modelli.

Ecco come TAKTIQ ti aiuta ogni giorno a gestire i tempi della tua linea di montaggio di macchine agricole:

Pianifica più velocemente – decidi meglio! Le funzioni di bilanciamento interattive e automatiche permettono di riconoscere in anticipo gli effetti di ogni regolazione e facilitano la messa a punto. I protocolli e i rapporti automatici di officina, così come la pianificazione multiutente senza problemi con gli stati di pianificazione in tempo reale, facilitano il lavoro di squadra.

  • Simulazione sulla base di diverse previsioni
  • Analisi dettagliata delle varianti dell’ordine, comprese le frequenze e la correlazione delle caratteristiche.
  • La costruibilità è sempre garantita, poiché vengono utilizzate solo le varianti d’ordine esistenti
  • Simula 1000 programmi d’ordine in pochi secondi
  • Valutare la capacità di sequenziamento e l’impatto previsto dei set di regole sui colli di bottiglia della produzione.
  • Ottenere una significatività ben fondata per gli scenari “What-If”
  • Riconoscere le caratteristiche dell’ordine rilevanti per il controllo e le combinazioni di caratteristiche per la pianificazione e la sequenza del programma.
  • Deriva automaticamente le regole di distanza
  • Riconoscere gli ordini rilevanti per il controllo e descriverli automaticamente con delle regole
  • Riconoscere la velocità massima di costruzione per le caratteristiche critiche

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