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Ritmo di produzione stabile per le linee di assemblaggio di camion e veicoli commerciali

Nella produzione di veicoli commerciali, le varianti dei veicoli, le mansioni lavorative e le sequenze di produzione cambiano continuamente. Ogni modifica può avere ripercussioni sul carico di lavoro delle singole postazioni e sulla stabilità dell’intera linea di montaggio.

Con TAKTIQ, i pianificatori mantengono una visione d’insieme sul carico di lavoro, sulle attività e sulle capacità lungo l’intera linea di montaggio. In questo modo, le ripercussioni delle modifiche diventano visibili in anticipo e prendere decisioni fondate sulla pianificazione della produzione diventa più facile, veloce e trasparente.

Le sfide quotidiane nella pianificazione della distribuzione dei veicoli commerciali

La produzione di autocarri, camion e veicoli commerciali è caratterizzata da un’elevata varietà di modelli, programmi di produzione mutevoli e fabbisogni di capacità fluttuanti. Molti adeguamenti alla cadenza di produzione avvengono ancora manualmente, il che fa sì che i colli di bottiglia si notino solo in un secondo momento e comporti un carico di lavoro aggiuntivo nella pianificazione.

Ampia gamma di varianti nell’assemblaggio dei veicoli commerciali

Le diverse varianti di cabina, configurazioni del veicolo e programmi di lavoro comportano attività molto diverse tra loro.

Pianificazione manuale senza verifica

Molti processi nella pianificazione della produzione si basano su metodi manuali, anziché sulla simulazione, il che rende la pianificazione lenta e soggetta a errori.

Tempi di ciclo e fabbisogni di capacità variabili

I cambiamenti nella gamma di varianti, i diversi modelli di turni e i programmi di produzione in continua evoluzione causano variazioni nel carico di lavoro.

Mancanza di trasparenza riguardo alle strozzature

Spesso ci si accorge solo durante il funzionamento che le postazioni di lavoro sono sovraccariche e che ci sono colli di bottiglia nelle capacità. Questo porta a ulteriori coordinamenti e a misure adottate all’ultimo minuto.

  • Rappresentazione delle varianti e del loro impatto sui posti di lavoro lungo l’intera linea di montaggio.
  • Valutazione rapida delle variazioni dei tempi di ciclo e degli adeguamenti della capacità per garantire la stabilità della linea di montaggio.
  • Illustrazione chiara dell’impatto delle modifiche previste sul carico di lavoro e sulle situazioni di congestione per ogni postazione di lavoro.
  • Simulazione di scenari di produzione, per poter valutare in modo affidabile le decisioni prima di metterle in pratica.

Con TAKTIQ, maggiore trasparenza nella pianificazione dei turni dei veicoli commerciali

TAKTIQ riproduce le varianti, i contenuti di lavoro e le capacità lungo l’intera linea di montaggio. In questo modo puoi individuare tempestivamente i sovraccarichi e i colli di bottiglia, valutare le modifiche pianificate e confrontare scenari alternativi di cadenza già prima della loro attuazione.

Ecco come TAKTIQ supporta la tua produzione automobilistica nella quotidianità:

Utilizza ampie funzioni di analisi e cifre chiave visualizzate per valutare nel dettaglio le varianti e i tempi di produzione. Simula gli effetti di diversi programmi di ordini e utilizza il collegamento flessibile delle varianti con qualsiasi regola caratteristica per garantire una produzione regolare.

Pianifica più velocemente – decidi meglio! Le funzioni di bilanciamento interattive e automatiche permettono di riconoscere in anticipo gli effetti di ogni regolazione e facilitano la messa a punto. I protocolli e i rapporti automatici di officina, così come la pianificazione multiutente senza problemi con gli stati di pianificazione in tempo reale, facilitano il lavoro di squadra.

  • Simulazione sulla base di diverse previsioni
  • Analisi dettagliata delle varianti dell’ordine, comprese le frequenze e la correlazione delle caratteristiche.
  • La costruibilità è sempre garantita, poiché vengono utilizzate solo le varianti d’ordine esistenti
  • Calcola in anticipo le scadenze degli ordini in ogni stazione, tenendo conto della struttura dell’impianto, dei modelli di turni, dei tempi di pausa e delle interruzioni.
  • Calcola i superamenti dei limiti di deriva previsti in base alla configurazione di deriva individuale per stazione di lavoro.
  • Mostra il rispetto o la violazione delle regole della sequenza

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