Planification des cadences de production mixte : une efficacité accrue dans la fabrication de variantes
À mesure que les écarts entre les temps de fabrication s’accentuent, un cadencement maximal devient de plus en plus inefficace. Toute variante dont la durée est inférieure au temps de cycle génère des temps morts qui nuisent à l’efficacité et à la qualité.
Dans ce livre blanc, vous découvrirez comment réussir la transition vers une planification mixte en cinq étapes claires. Le gain d’efficacité peut rapidement atteindre dix, vingt points de pourcentage, voire plus.
Ont déjà bénéficié de TAKTIQ
Aperçu de ce livre blanc
Pourquoi la cadence maximale atteint ses limites
- Pourquoi l’allongement des délais de fabrication entraîne des temps d’inactivité et des pertes d’efficacité
- Pourquoi tout écart par rapport au temps de cycle nuit à l’efficacité et à la qualité
- Quel rôle jouent les limites ouvertes des stations et la dérive en tant que mécanisme de compensation ?
Comment réussir la transition vers une cadence de production mixte
- Pourquoi une limite de dérapage est-elle nécessaire et que se passe-t-il lorsqu’on la dépasse ?
- Comment les règles d’ordre, telles que la règle de Poet, permettent de rationaliser le programme de commandes
- Pourquoi la cadence de production et les règles doivent être adaptées en permanence à la composition des variantes
Quels sont les avantages de la synchronisation des mixages ?
- Des gains d’efficacité de 10, 20 ou plus de points de pourcentage
- Pourquoi le séquençage et la simulation de charge de travail permettent d’éviter les goulots d’étranglement
- Que la ligne reste efficace même lorsque la gamme de modèles évolue
„Le temps de cycle n’est pas une limite rigide que chaque commande doit respecter. L’essentiel est que la charge de travail moyenne reste inférieure à ce temps de cycle. Si une commande dépasse ce temps de cycle, le surcroît de travail est rattrapé lors du cycle suivant, plutôt que de concevoir un poste entier en fonction du scénario le plus défavorable. Ainsi, le temps mort inutilisé se transforme en capacité exploitable. “
- 20 sec. – 1 heure de cycle
- 15 – 1.000 emplois
- 100 – 2.500.000 opérations
- 10 – 1027 Variantes d’ordre
Ce livre blanc est-il pertinent pour vous ?
Ce contenu vous intéressera particulièrement si vous :
- planifier des lignes d’assemblage ou des lignes d’assemblage en flux continu riches en variantes
- souhaitez rendre votre équilibrage de ligne plus efficace et plus transparent
- souhaitez simuler et optimiser davantage la planification de la production
- réduire le temps de planification et mieux sécuriser les décisions
- recherchent un logiciel moderne de planification de la production
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