Pianificazione mista: maggiore efficienza nella produzione di varianti
Con l’aumentare delle differenze nei tempi di produzione, un ritmo di produzione massimo diventa sempre più inefficiente. Ogni variante con tempi inferiori al ritmo genera tempi morti che vanno a discapito dell’efficienza e della qualità.
In questo white paper scoprirai come passare a una pianificazione mista in cinque semplici passaggi. Il guadagno in termini di efficienza raggiunge rapidamente i dieci, venti o più punti percentuali.
Già beneficiano di TAKTIQ
Approfondimenti da questo libro bianco
Perché la strategia di Max sta raggiungendo i suoi limiti
- Perché l’aumento della dispersione dei tempi di produzione genera tempi morti e perdite di efficienza
- Perché ogni variazione al di sotto del tempo di ciclo va a discapito dell’efficienza e della qualità
- Che ruolo hanno i confini aperti delle stazioni e la deriva come meccanismo di compensazione
Come passare con successo a una produzione mista
- Perché è necessario un limite di derapata e cosa succede quando lo si supera
- Come le regole di sequenza, tipo quella dei poeti, rendono più fluido il programma di lavoro
- Perché la cadenza e le regole devono essere costantemente adattate al mix di varianti
Quali sono i vantaggi della sincronizzazione mista
- Aumenti di efficienza di 10, 20 o più punti percentuali
- Perché la sequenzializzazione e la simulazione del carico di lavoro prevengono i colli di bottiglia
- Che la linea rimanga efficiente anche quando cambia la composizione delle varianti
„Il tempo di ciclo non è un limite rigido che ogni singolo ordine deve rispettare. L’importante è che il carico di lavoro medio rimanga al di sotto di questo valore. Se un ordine supera il tempo di ciclo, il lavoro in eccesso viene completato nel ciclo successivo, invece di dover progettare un’intera stazione in base allo scenario peggiore. In questo modo, il tempo morto che andrebbe sprecato si trasforma in capacità utilizzabile. “
- 20 sec – 1 ora di ciclo
- 15 – 1.000 posti di lavoro
- 100 – 2.500.000 operazioni
- 10 – 1027 Varianti d’ordine
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Questo contenuto è di particolare interesse per te se:
- Pianifica linee di assemblaggio o di flusso multivariate
- vuoi rendere il tuo bilanciamento più efficiente e trasparente
- vogliono simulare e ottimizzare la pianificazione della produzione in misura maggiore
- Riduci i tempi di pianificazione e prendi decisioni più sicure
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