La timbratura automatica: perché è stata considerata una soluzione per decenni e nella pratica è ancora fallita
Chiunque sia alla ricerca di un software per l’ottimizzazione della produzione, la pianificazione dell’assemblaggio, il bilanciamento o l’ottimizzazione del tempo di ciclo si rende subito conto che il fattore decisivo è se una soluzione è in grado di mappare realmente le condizioni di produzione reali come il contenuto del lavoro, l’ergonomia, le capacità, la diversità delle varianti e i requisiti dell’officina.
In questa presentazione dal Summit MTM, il Dr. Simon Altemeier, Amministratore Delegato di TAKTIQ, mostra come una soluzione pratica per l’assemblaggio in serie sia emersa da approcci scientifici al clocking out automatico – e perché il moderno software di clocking out deve fare di più di una scheda Yamazumi digitale o dei classici strumenti di lean manufacturing.
Già beneficiano di TAKTIQ
Spunti di riflessione da questa presentazione
Perché nella pratica la timbratura automatica non funziona più da molto tempo
- Perché gli approcci di ricerca tradizionali non tengono sufficientemente conto delle condizioni di produzione reali
- Quali sono le sfide che la diversità, la deriva e le restrizioni creano per i pianificatori?
- Perché molti strumenti di pianificazione erano più strumenti di documentazione che veri e propri ausili decisionali
Cosa serve davvero per automatizzare la timbratura del cartellino
- Perché la realtà produttiva deve essere completamente modellata
- Quali restrizioni determinano le soluzioni reali
- Perché l’ottimizzazione automatica funziona solo se è integrata nel processo di pianificazione
Come la ricerca ha portato a una soluzione industriale
- Come è nata TAKTIQ dai primi prototipi durante il dottorato di ricerca
- Le intuizioni acquisite in oltre dieci anni di collaborazione con i pianificatori della produzione
- Perché lo scambio tra teoria e pratica è la chiave della sincronizzazione automatica
„La potenza di calcolo dei nostri computer era disponibile da tempo. Ma il software con cui i pianificatori lavoravano era spesso poco più di un blocco note digitale. Solo quando questa potenza di calcolo viene effettivamente utilizzata e la realtà viene registrata nel software, è possibile creare trasparenza e soluzioni in pochi secondi anziché in ore. “
- 20 sec – 1 ora di ciclo
- 15 – 1.000 posti di lavoro
- 100 – 2.500.000 operazioni
- 10 – 1027 Varianti d’ordine
Questa presentazione è rilevante per te?
Questo contenuto è di particolare interesse per te se:
- Pianifica linee di assemblaggio o di flusso multivariate
- vuoi rendere il tuo bilanciamento più efficiente e trasparente
- vogliono simulare e ottimizzare la pianificazione della produzione in misura maggiore
- Riduci i tempi di pianificazione e prendi decisioni più sicure
- stanno cercando un software moderno per la pianificazione della produzione
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