Un poste de travail est surchargé, un autre dispose encore d’une capacité inutilisée (équilibrage des cadences), et pourtant, une opération ne peut pas y être déplacée. Cela n’est souvent pas dû à la capacité, mais aux contraintes d’équilibrage des cadences. Dans le cadre de la planification des cadences, c’est-à-dire l’affectation des opérations aux postes de travail, une opération ne peut être affectée qu’à un poste où elle respecte toutes les contraintes qui lui sont définies. Connaître la contrainte qui empêche un déplacement permet également de savoir par où commencer pour trouver une solution.

Cinq types de contraintes : ce qui limite un déplacement

Les restrictions d’ordonnancement définissent les conditions qui doivent être respectées lors de l’affectation des opérations aux postes de travail. Il en existe cinq types :

• Relation de priorité : elle stipule qu’une opération doit être effectuée avant une autre, par exemple parce que la fenêtre ne doit être posée qu’une fois les travaux préparatoires sur la porte terminés. La pose de la fenêtre ne doit donc en aucun cas précéder, à aucun poste, les travaux préparatoires sur la porte.
• Restriction relative à l’espacement : elle impose un nombre minimal ou maximal de postes entre les opérations. Lors du collage, un composant doit être monté au plus tard deux postes après l’application de la colle (distance maximale) ; en revanche, le collage ne peut être contrôlé qu’après le temps de durcissement (distance minimale).
• Groupe : il regroupe les opérations qui doivent être effectuées sur le même poste de travail, par exemple parce qu’elles nécessitent toutes le même équipement de manutention. Elles ne peuvent donc être déplacées qu’ensemble.
• Restriction d’exclusion : elle empêche que deux opérations de travail soient affectées au même poste de travail. Cela est nécessaire lorsque le montage et le contrôle d’un composant doivent être effectués par des opérateurs différents.
• Condition : elle n’autorise une opération que si l’équipement approprié est défini comme caractéristique du poste de travail. Si une opération nécessite une visseuse EC fixe, seuls les postes de travail équipés de cette visseuse peuvent être pris en compte.

Les opérations de travail qui sont indissociables de leur poste de travail, comme le trajet de retour vers le début du poste, constituent un cas particulier. Ces « Avos » liés au poste de travail (Avo signifiant « opération de travail ») ne peuvent pas être déplacés.

Restriction détectée : corriger ou rechercher une alternative

Si une opération ne peut pas être déplacée, il convient tout d’abord de déterminer quelle restriction s’applique. Certaines restrictions sont impératives pour des raisons techniques ou de qualité. D’autres ne s’appliquent qu’en raison d’une erreur dans la documentation, par exemple lorsque l’exigence et la caractéristique du poste de travail décrivent la même situation de manière différente. De telles erreurs peuvent être corrigées.

Si, en revanche, la restriction est contraignante, la question se pose de savoir vers quel poste de travail l’opération peut être déplacée à la place. Dans TAKTIQ, c’est le mode « Aperçu » qui y répond. Il indique, pour les opérations sélectionnées, vers quels postes de travail elles peuvent être déplacées tout en respectant les restrictions en vigueur, ainsi que l’évolution des indicateurs sur les postes de travail source et cible. La liste de suggestions répond à la question inverse, à savoir quelles opérations peuvent être déplacées vers un poste de travail donné. En cas de goulot d’étranglement notamment, cela permet de voir clairement quels déplacements sont envisageables.

Les contraintes ne constituent donc pas un obstacle à la planification de la production, mais représentent des connaissances documentées sur le processus d’assemblage. Plus elles sont complètes et à jour, plus il est possible de déterminer de manière fiable quels décalages sont autorisés. La capacité disponible ne suffit pas à elle seule à rendre un décalage possible.

Questions fréquentes sur la planification de la production

Quels sont les différents types de contraintes de séquencement ?

Il en existe cinq types : les relations de priorité, les groupes, les contraintes de distance, les contraintes d’exclusion et les exigences. Les relations de priorité déterminent quelle opération doit être exécutée avant une autre. Les groupes et les contraintes d’exclusion déterminent si les opérations doivent ou ne doivent pas se situer sur le même poste de travail. Les contraintes de distance fixent un nombre minimal ou maximal de postes entre les opérations ; les exigences associent une opération aux caractéristiques d’un poste de travail.

Que se passe-t-il lorsqu’un cadencement enfreint une restriction ?

Dans ce cas, l’enchaînement est en contradiction avec une condition qui doit être respectée lors du montage et n’est donc pas autorisé sur ce point. Prenons l’exemple d’une opération prévue à un poste avant celle qui la précède, comme le montage d’une fenêtre avant les travaux préparatoires sur la porte. Une validation des restrictions vérifie en permanence le cadencement par rapport à toutes les restrictions enregistrées et signale les violations de ces restrictions. Pour y remédier, il suffit de déplacer l’opération vers un poste de travail autorisé ou de corriger une restriction mal définie.