Una postazione di lavoro è sovraccarica, un’altra ha ancora capacità inutilizzata (bilanciamento dei cicli), eppure non è possibile spostare lì un’operazione. Spesso questo non dipende dalla capacità, ma dai vincoli di pianificazione. Nella pianificazione dei cicli, cioè nell’assegnazione delle operazioni alle postazioni di lavoro, un’operazione può essere collocata solo dove rispetta tutte le restrizioni definite per essa. Chi conosce la restrizione che impedisce lo spostamento, sa anche da dove partire per trovare una soluzione.

Cinque tipi di restrizioni: cosa limita uno spostamento

Le restrizioni di sincronizzazione stabiliscono quali condizioni devono essere rispettate nell’assegnazione delle operazioni alle postazioni di lavoro. Ne esistono cinque tipi:

• Relazione di precedenza: stabilisce che un’operazione debba essere eseguita prima di un’altra, ad esempio perché la finestra va installata solo dopo i lavori preliminari sulla porta. L’installazione della finestra non può quindi trovarsi in nessuna fase prima dei lavori preliminari sulla porta.
• Restrizione di distanza: impone un numero minimo o massimo di stazioni tra le operazioni di lavoro. Durante l’incollaggio, un componente deve essere montato al più tardi due stazioni dopo l’applicazione della colla (distanza massima), mentre il controllo dell’incollaggio può essere effettuato solo dopo il tempo di indurimento (distanza minima).
• Gruppo: raggruppa le operazioni che devono essere eseguite sulla stessa postazione di lavoro, ad esempio perché tutte richiedono lo stesso dispositivo di movimentazione. Per questo motivo possono essere spostate solo insieme.
• Restrizione di esclusione: impedisce che due operazioni di lavoro si trovino sulla stessa postazione di lavoro. Ciò è necessario quando il montaggio e il controllo di un componente devono essere eseguiti da operai diversi.
• Requisito: consente l’esecuzione di un’operazione solo laddove sia registrata l’attrezzatura adeguata come caratteristica della postazione di lavoro. Se un’operazione richiede un avvitatore elettrico fisso, possono essere prese in considerazione solo le postazioni di lavoro dotate di tale avvitatore.

Un caso particolare è rappresentato dalle operazioni che fanno parte integrante della postazione di lavoro, come il percorso per tornare all’inizio della postazione. Queste “Avo” della postazione di lavoro (Avo sta per “operazione”) non possono essere spostate.

Restrizione individuata: correggere o cercare un’alternativa

Se un’operazione non può essere spostata, bisogna prima capire quale restrizione la blocca. Alcune restrizioni sono obbligatorie per motivi tecnici o di qualità. Altre si applicano solo a causa di un errore nella documentazione, ad esempio quando un requisito e una caratteristica della postazione di lavoro descrivono la stessa situazione in modo diverso. Questi errori si possono correggere.

Se invece la restrizione è obbligatoria, ci si chiede a quale postazione di lavoro si possa spostare l’operazione. In TAKTIQ è la modalità di anteprima a darti la risposta. Per le operazioni selezionate, ti mostra su quali postazioni di lavoro possono essere spostate nel rispetto delle restrizioni attive e come cambierebbero gli indicatori sia nella postazione di origine che in quella di destinazione. L’elenco dei suggerimenti risponde invece alla domanda opposta: quali operazioni possono essere spostate su una determinata postazione di lavoro. Soprattutto in caso di collo di bottiglia, in questo modo diventa chiaro quali spostamenti sono effettivamente possibili.

Le restrizioni non sono quindi un ostacolo alla pianificazione della produzione, ma rappresentano informazioni documentate sul processo di assemblaggio. Più sono complete e aggiornate, più è facile capire con certezza quali spostamenti sono consentiti. La sola disponibilità di capacità non basta a rendere possibile uno spostamento.

Domande frequenti sulla pianificazione della produzione

Quali tipi di restrizioni di sequenza ci sono?

Ce ne sono cinque tipi: relazioni di precedenza, gruppi, restrizioni di distanza, restrizioni di esclusione e requisiti. Le relazioni di precedenza stabiliscono quale operazione deve essere eseguita prima di un’altra. I gruppi e le restrizioni di esclusione determinano se le operazioni devono o non devono trovarsi sulla stessa postazione di lavoro. Le restrizioni di distanza stabiliscono un numero minimo o massimo di stazioni tra le operazioni, mentre i requisiti collegano un’operazione alle caratteristiche di una postazione di lavoro.

Cosa succede se una pianificazione della cadenza viola una restrizione?

In questo caso, la sequenza di lavoro contrasta con una condizione che deve essere rispettata nell’assemblaggio e non è quindi consentita. Un esempio è un’operazione pianificata in una stazione prima del suo predecessore, come l’installazione di una finestra prima dei lavori preliminari sulla porta. Una convalida delle restrizioni verifica costantemente la sequenza rispetto a tutte le restrizioni impostate e segnala eventuali violazioni. Per risolverle, basta spostare l’operazione in una postazione consentita o correggere una restrizione impostata in modo errato.