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Perché la pianificazione classica fallisce con un numero elevato di varianti e come la sincronizzazione intelligente risolve il problema

Vuoi pianificare meglio la tua linea di produzione, ottimizzare i tempi di ciclo o calcolare l’utilizzo della capacità delle tue stazioni?

La pianificazione della produzione diventa rapidamente complessa, soprattutto nelle linee di assemblaggio con molte varianti: processi di lavoro, risorse, dipendenze tecniche, ergonomia e capacità devono essere presi in considerazione contemporaneamente.

Nella sua presentazione, Victor Küpper, Head of Consulting & Services di TAKTIQ, mostrerà come la pianificazione digitale della produzione e la programmazione intelligente rendano gestibile questa complessità – con il bilanciamento delle linee basato sui dati, le analisi Yamazumi e una maggiore trasparenza per la pianificazione dell’assemblaggio, la pianificazione della capacità e l’ottimizzazione dell’utilizzo della capacità.

Spunti di riflessione da questa presentazione

Comprendere la complessità delle moderne catene di montaggio

  • Perché il numero di varianti aumenta in modo esponenziale rispetto al numero di possibili uscite di orologio
  • Quali effetti hanno i diversi modelli e le diverse opzioni sulla pianificazione della linea?
  • Perché i metodi di pianificazione tradizionali raggiungono rapidamente i loro limiti oggi

Quali dati consentono un clock realistico

  • Quali sono i requisiti da tenere in considerazione
  • In che modo un modello di dati strutturato migliora la qualità della pianificazione e consente la simulazione

Come i computer possono davvero accelerare la pianificazione

  • Perché i calcoli più potenti sono fondamentali per trovare soluzioni praticabili
  • Come i moderni processi di ottimizzazione valutano migliaia di possibili modifiche al secondo
  • Come la pianificazione interattiva e l’ottimizzazione automatica lavorano insieme in modo efficace

Victor Küpper Head of Consulting & Services
TAKTIQ

„Il Clocking Out è come una coreografia perfettamente orchestrata. Migliaia di singole fasi di lavoro devono avvenire al momento giusto, nel posto giusto e nelle condizioni giuste. “

  • 20 sec – 1 ora di ciclo
  • 15 – 1.000 posti di lavoro
  • 100 – 2.500.000 operazioni
  • 10 – 1027 Varianti d’ordine

Questa presentazione è rilevante per te?

Questo contenuto è di particolare interesse per te se:

  • Pianifica linee di assemblaggio o di flusso multivariate che corrispondano alle figure chiave qui elencate
  • Eseguire il bilanciamento o la riprogrammazione periodici
  • vogliono prendere decisioni di pianificazione in modo più rapido e informato
  • oppure cerca dei modi per utilizzare la simulazione nella tua pianificazione.

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