
Dai dati temporali MTM da TiCon al clock stabile in TAKTIQ
Webinar: interazione tra TiCon e TAKTIQ
Come è possibile utilizzare i dati temporali “Methods-Time Measurement” (MTM) di TiCon direttamente per il clock in TAKTIQ? Questo è esattamente ciò che ti mostreremo nel nostro webinar congiunto con MTM SOLUTIONS GmbH. Vedrai come i dati temporali MTM vengono creati in TiCon, inviati a TAKTIQ e utilizzati per la pianificazione interattiva o automatica dell’assemblaggio.
Il processo completo viene dimostrato con un esempio pratico: dall’analisi dei singoli contenuti di lavoro in TiCon alla valutazione della linea in TAKTIQ. Dopo aver importato i dati temporali, TAKTIQ calcola l’utilizzo delle postazioni di lavoro, mostra i colli di bottiglia e consente di creare scenari con un programma di ordini, un mix di varianti o un tempo di ciclo modificati.
Il vantaggio dei dati temporali MTM per il clock out
Un bilanciamento realistico richiede tempi di elaborazione affidabili. È fondamentale sapere quali processi di lavoro sono necessari per quali varianti e quanto stress viene imposto alle singole postazioni di lavoro.
Il webinar mostra come TAKTIQ calcola con il programma completo degli ordini in background e tiene conto dei tassi di costruzione per variante. Se i tempi non sono accurati o non sono aggiornati, il risultato è un utilizzo errato della capacità. I veri colli di bottiglia rimangono quindi nascosti o vengono riconosciuti troppo tardi.
I dati strutturati sui tempi MTM di TiCon creano una base comprensibile per la pianificazione. I tempi non solo sono documentati, ma possono anche essere utilizzati direttamente per il bilanciamento, il confronto degli scenari e l’ottimizzazione.
Attiva subito la registrazione del webinar

Dall’analisi dei tempi MTM al bilanciamento ottimizzato
In TiCon, il contenuto del lavoro viene analizzato e valutato in termini di tempo sulla base del metodo MTM. Il webinar mostra come un processo di assemblaggio viene scomposto in singole fasi del processo e documentato come analisi dei tempi. Questo include, ad esempio, la camminata per fornire il materiale, il posizionamento, l’inserimento, la manipolazione di un utensile e il fissaggio di un cablaggio.
Questi dati possono poi essere inviati a TAKTIQ tramite l’API TiCon REST. In TAKTIQ riceviamo i processi di lavoro con i tempi assegnati.
TAKTIQ valuta i dati nel contesto del programma di ordini e del mix di varianti. In questo modo è possibile vedere quali varianti gravano maggiormente su un centro di lavoro. Le modifiche ai tassi di produzione, ai tempi di ciclo o al programma degli ordini possono essere facilmente simulate e verificate in uno scenario.
Il webinar mostra anche come TAKTIQ supporta il bilanciamento manuale, interattivo e automatico. I processi di lavoro possono essere posticipati, le restrizioni prese in considerazione e i sovraccarichi ridotti. In questo modo l’analisi dei tempi originaria si trasforma in una base decisionale concreta per la pianificazione dell’assemblaggio.
Domande frequenti sui dati temporali
MTM è l’acronimo di Methods-Time Measurement. Si tratta di un metodo di gestione del tempo che suddivide i processi di lavoro manuali in singoli movimenti e fasi di processo e li valuta utilizzando valori di tempo standardizzati. In questo modo si ottengono tempi di elaborazione tracciabili per i processi di lavoro. Nel contesto del webinar, questi dati temporali MTM costituiscono la base per l’ulteriore utilizzo dei processi di lavoro di TiCon in TAKTIQ per la timbratura del cartellino.
Viene mostrato il flusso di lavoro da TiCon a TAKTIQ. I dati temporali MTM vengono creati in TiCon, trasferiti a TAKTIQ e utilizzati per il clock, la simulazione e l’ottimizzazione.
Il webinar è rivolto ai dipendenti che si occupano di gestione del tempo, ingegneria industriale, pianificazione dell’assemblaggio e gestione della produzione.
TAKTIQ considera i tempi come tempi di elaborazione dei processi lavorativi. Da qui il software calcola l’utilizzo, i tempi pianificati, i colli di bottiglia e gli scenari di bilanciamento.
I dati temporali non vengono solo documentati, ma anche utilizzati direttamente per la pianificazione. Ciò significa che l’utilizzo della capacità, i colli di bottiglia e gli scenari possono essere valutati più rapidamente.

Come il bilanciamento max-to-mix supporta la produzione snella: meno tempi morti, migliore utilizzo, assemblaggio più stabile.
Per saperne di più

La pianificazione della produzione digitale spiegata in modo semplice: perché le interdipendenze, gli scenari e le cifre chiave consentono di prendere decisioni migliori.
Per saperne di più

La capacità è costante, l'utilizzo è dinamico. Perché il mix di varianti, il bilanciamento e la distribuzione temporale determinano la stabilità della produzione.
Per saperne di più